粗碘烘干设备研发的技术路线
时间:2017-08-04 作者:91再生 来源:91再生网
1.在不同的工作区域、或者不同的工作时间,由于环境温度和相对湿度等环境因素的变化,热泵机组的输出能力变化很大;
2.同一种粗碘,由于加工区域、生产时间等因素的变化,会导致烘干工艺曲线、耗热量等重要参数发生很大变化。不同的粗碘,变化更大。
仅上述因素的影响,热泵机组的额定功率差距可达4倍。为了便于理解,冠以定向烘干予以阐述。
烘干机是一种新型节能设备,从研发目标、技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等方面阐述研发的技术路线,有助于相关企业顺利开展烘干机的研发工作。
2.1研发目标
开发适宜粗碘加工厂或加工户使用的、以热泵为主要热源的、箱式结构的全自动烘干机。设备需要达到以下技术经济指标:
1.排水能耗指标应大于2.4kg/kWh;
2.粗碘烘烤最终相对湿度不大于13.5%,箱内各处相对湿度最大差值不大于1.0%,单炉烘干时间不大于20h;
3.烘干机工作的环境温度-20℃~30℃(随使用地),空气相对湿度不大于65%(随使用地);烘干机采用24h工作制,单次检修的无故障工作时间不小于5000h;
4.烘干机满足电源电压波动范围±20%;室外工作寿命达到15年;
5.控制系统具有自动检测、自我判断、自动纠错能力,具备远程监控能力。
2.2技术手段
为了达到烘干机的相关技术和经济要求,还需要
1.从气象局或者专业院所获取典型年气象参数(使用地);
2.从专业研究机构获取粗碘的烘干工艺曲线和物料特性指标;
3.按照不同的生产季节获取粗碘,在实验室完成物料特性指标检测,特别注意提取粗碘不同含水率的内外蒸发速度和堆积状态下的表面蒸发速度,以校正烘干工艺曲线,为热负荷计算提供依据;
4.通过实验获取准确的热泵温度-效率曲线;
5.选用轴流或离心风机作为内循环风机(计算确定);
6.选用合适厚度(计算确定)的冷库板做烘干箱体,根据结构和承载需要做预埋;箱体需要做热隔断处理;
7.选用精度±1℃的温度探头,选用精度±1%的湿度探头;箱体内采用多芯高温线;
8.选用PLC控制器,量产换用单片机;
9.对于所选用的零部件按照零部件设计的额定工况;
10.样机在使用地完成从开始生产到结束生产的全年度测试;
11.参照测试数据修正,完成产品定型。
2.3研发流程
由于各企业的管理方式不同,研发的产品定位不同。
2.4问题关键点
研发过程中,需要特别把握以下几点;
1.样机进入使用地实地测试,并按照额定装载量、最佳装载量和最多装载量分别测试,获取烘干工艺曲线各个节点的实际热负荷,修正烘干工艺曲线;综合评估确认热源的选型;
2.样机测试时,监测箱内各个特征点的温度、相对湿度、风压、风量,以参考完善风道设计,修正内循环风机、排湿风机的技术参数;
3.充分考虑人、机、物在各种工作状态下的安全性,并拿出切实、可行的安全方案,通过测试证明安全方案的安全可靠。
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