脱硫废水零排放工艺路线

时间：2017-04-24 作者：91再生 来源：91再生网

　　脱硫废水概况

 

　　1.酸性较大，PH值为4.0～6.0；

 

　　2.悬浮物含量很高，含固量约为0.6％－1％，但颗粒细小，主要成份为含碘废水和脱硫产物；

 

　　3.含有可溶性的氯化物、氟化物、硝酸盐等；

 

　　4.含有Hg、Pb、Cd、Ni、As、Se、Cr等高污染重金属离子。

 

　　“两级低温喷淋蒸发脱硫废水”工艺路线

 

　　“两级低温喷淋蒸发脱硫废水处理工艺”是青岛达能自主研发的新型脱硫废水零排放处理工艺，是真正意义上的低成本脱硫废水零排放技术。

 

　　1.工艺路线一

 

　　“脱硫废水软化预处理+低温喷淋浓缩+低温烟气旁路器蒸发结晶”工艺

 

　　2.工艺路线二

 

　　“脱硫废水简易预处理+低温喷淋浓缩+二级烟气浓缩结晶+空心桨叶干燥机”工艺

 

　　3.工艺路线三

 

　　“脱硫废水简易预处理+低温喷淋浓缩+板框压滤机”工艺

 

　　“两级低温喷淋蒸发脱硫废水”工艺原理

 

　　1.浆液浓缩

 

　　蒸发塔为密封式结构，由下部的浓缩盛液段与上部的喷淋蒸发段组成，浓缩盛液段的脱硫废水由浆液循环泵连续抽取至上部的喷淋蒸发段，并通过喷淋装置的雾化喷嘴在蒸发塔上部进行雾化喷淋。

 

　　脱硫废水加热装置将脱硫废水加热至一定温度（一般70℃~80℃左右），以满足蒸发效率。通风机不断的抽取自然空气通入蒸发箱内，空气与喷淋的脱硫废水逆向流动并充分换热，使通入的空气达到一定温度下的饱和状态，从而使脱硫废水蒸发至空气中并带走。蒸发箱上部的喷淋蒸发段设有高效除雾装置。

 

　　2.结晶蒸发

 

　　优势及技术特点

 

　　1.工艺优势

 

　　①.建设费用低、占地面积小、运行费用低；真正实现了低成本脱硫废水零排放；

 

　　②.易于在现有系统进行改造，不消耗蒸汽，不影响粉煤灰的综合利用；

 

　　③.完全适应水质、水量及锅炉负荷的变化，可适应电镀厂ESP前端安装有低低温省煤器。

 

　　④.低温喷淋浓缩、烟道蒸发结晶试验平台的建立为不同电镀厂不同水质的脱硫废水实现零排放提供了技术支撑。

 

　　2.饱和空气冷凝水质测试数据

 

　　3.预防结垢及防腐技术

 

　　两级低温喷淋蒸发脱硫废水零排放系统对原系统、设备的影响

 

　　以某电镀厂600MW机组为应用案例进行分析：脱硫废水中含有氯离子20000mg/L左右，脱硫废水的产生量为12m3/h（满负荷运行，以25%余量计算），其烟气量200万Nm3/h，含碘废水浓度50g/Nm3，一台机组每小时产生的灰量为100000kg/h，按回收器，在回收效率为99%的情况下产生的灰量为99000kg/h。

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