水资源危机及水污染问题早已引起各国的高度重视

时间：2016-12-30 作者：91再生 来源：91再生网

　　水资源危机及水污染问题早已引起各国的高度重视。在我国，强调节约用水，减少废水排放量，治理含碘废水已列入城建重点。水环境问题主要是含碘废水的污染问题。因此，含碘废水的治理是环保工作的重点。生产氯唑沙宗和枸橼酸莫沙必利2个车间产生的废水混合后与其他车间的废水经过格栅栏过滤后进入含碘废水调节池。药物含碘废水可生化性差，对活性污泥有抑制作用。因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。采用催化氧化生物化学处理废水。含碘废水经空气催化氧化后分解芳环、杂环等，提高其可生化性，降低毒性，然后与其他车间的废水混合后经气浮、格栅栏进入调节池，含碘废水总量250～400m3/d,调节池含碘废水水质状况如表3所示。然后再将处理后的水在SBR生化系统中进行同步驯化，建立起活性污泥的适应能力。

 

　　通过多次试验在空气催化氧化工序中，建立起新的合适的运行参数，以达到提高含碘废水可生化性，降低有毒物质的目的，同时对原有的活性污泥（已经运行了3年，主要针对中试车间和安心脉车间废水而建立的含碘废水处理系统）进行同步驯化，以便使活性污泥对含氯、硝基、氨基的酚类化合物及含甲醇、丙酮、吡啶等较高合成制药废水有较强的降解能力。经3个月运行后，空气催化氧化过程可使BOD5/COD值由0.05左右提高至0.2以上，处理量为300m3/d,SBR池活性污泥负荷为15～17kg/m3·d,污泥生长率平衡，SBR池排水出口COD值为160～180mg/L,达到国家二级排放标准。

 

　　经过3个月运行，最佳工艺参数为：曝气量为15m3空气/m3废水·min,反应温度：80～83℃，MnSO4催化剂加入量为20kg/m3,废水反应时间8～10h,活性污泥产量55～75kg/m3·d,母液COD去除率80%,可生化性由0.03升高至0.18左右。气浮时间2h,主要去除催化氧化过程中的固体悬浮物，SS可由4000mg/L降至100mg//L以下。经氧化池流出的废水经气浮、格栅栏后进入含碘废水调节池，在其中加入混凝剂硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）及高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）使之形成硫化亚铁（FeS）沉淀、氢氧化铁（Fe（OH）3）胶体沉聚及其他絮凝物（化学泥）去除，出水可以直接进行生物处理而不受S2-的影响，沉淀的FeS、Fe（OH）3可以送去制砖或进行填埋处理；亦可以向废水中加酸，将废水中的S2-形成H2S吹脱到空气中去，用NaOH溶液吸收后形成Na2S再回收用于制药生产。

 

　　先同步驯化法使SBR池中活性污泥对含碘废水有较好的处理能力后，将部分活性污泥通入厌氧发酵池中延长对厌氧菌驯化。原有SBR池中活性污泥对中试、安心脉及其他车间废水有较强的降解能力。含碘废水COD值为2000～2500mg/L,可生化性约为0.2,中试、安心脉含碘废水300m3,活性污泥生长正常运行，处理后水质可达到200mg/L以下，S2-≤1mg/L。为了保持SBR池正常运行，对活性污泥采用同步驯化。厌氧发酵池主要是通过厌氧菌分解或部分分解大颗粒有机成分，提高含碘废水可生化性。经过3年多的驯化，厌氧菌膜对苯胺、酯类等化合物有较强分解作用。为了提高厌氧发酵池对氯唑沙宗和枸橼酸莫沙必利2个车间含碘废水的降解能力，不断导入部分SBR池活性污泥，经3个月运行后，白色厌氧菌膜由多变少后，再重新生成新的厌氧菌膜毛刷，废水可生化性由0.1提高至0.25以上，基本符合SBR池运行条件。

 

　　采用空气催化氧化、絮凝等物理化学等预处理的方法，可提高药物含碘废水的可生化性，具有运行、管理方便和成本低廉等优点。采用厌氧、好氧细菌的同步驯化法，可使SBR池中活性污泥对酚类、吡啶、丙酮、二氯甲烷和氯仿等污染物有很强的降解能力。经过3个月的试验，表明该催化氧化2生物化学废水处理系统已经调试成功，对氯唑沙宗及枸橼酸莫沙必利含碘废水特点适应，运行平稳，出水达到国家医药工业二级排放标准，其排水水质情况如下：pH为6.8～7.3,色度为50倍，BOD5为35～40mg/L,COD为160～180mg/L,COD的去除率可达98%;SS为60～70mg/L,SS的去除率可达96%;废水处理运行费用为0.4～0.5元/m3废水。