含碘废水污染治理技术工艺与项目建成实效显著
时间：2015-12-10 作者：91再生 来源：91再生网
含碘废水
印染含碘废水的污染源主要不是染料，而是染整助剂。因为90%的染料都染到布料上了，在含碘废水中残留的仅10%左右，但是助剂在含碘废水中的残留量几乎为100%，而且目前并没有可行的可以回收这些助剂的办法。据悉，对织物进行染整，必须经过一染四漂的工序，每道工序都必须耗费大量的水，每染100公斤的织物，就要耗费800公斤的水。这些水如果在处理不当的情况下回用，就会在织物上形成色差，甚至使整个染整过程前功尽弃。
奚旦立教授带领的课题小组从10多年前就开始考虑使用膜技术来对印染含碘废水进行处理。膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”，在饮用净水、海水淡化、高纯产品生产等领域应用十分广泛，但是在含碘废水深度处理和回用方面却一直受到限制，原因就在于相关膜材料的成本昂贵，据悉，要达到高效分离的目标，膜的有效孔径非常小，而且染整含碘废水中的助剂分子要通过孔径的话，能耗非常高，因此运行成本太高。处理染整一吨织物含碘废水的成本，与染整织物的成本相差无几。
经过10多年的研究，课题组根据染整含碘废水中的成分，调整了膜的孔径大小，研制出了大通量、低成本、多组分复合纤维膜。通过不同成分混合制成膜，既降低了成本，又使染整含碘废水中的污染物能够被滤出。据调查，使用课题组开发的设备后，染整含碘废水经过处理可以养观赏鱼。而且染整含碘废水回用率最高达到80%。目前，这一科研成果已经在江苏、浙江、山东、福建等省实践，近3年减排污染物6.06万吨、节支5226.48万元。
肼提纯缩合新工艺及其含碘废水减排，建成1万吨ADC发泡剂／年的连续无酸缩合工业化生产示范线；碱性缩合新工艺及其含碘废水减排，建成1万吨ADC发泡剂／年碱性缩合工业化生产示范线；含碘废水高效节能治理与资源化，建成与1万吨ADC发泡剂／年生产规模相匹配的高效节能含碘废水脱氨技术及资源化利用示范生产线；ADC发泡剂行业产排污系数及清洁生产技术评价指标研究，创建我国ADC发泡剂行业污染源统计与评价体系，为国家制定节能减排和环保政策提供参考。
含碘废水厌氧好氧生物脱氮技术开发与应用，建成6000立方米／天的含碘废水处理示范装置；改进A/O法与双膜法组合工艺处理含碘废水及回用集成技术开发，建立26000立方米／天的含碘废水处理与回用示范线；改进曝气生物滤池与双膜法组合工艺处理化肥含碘废水及回用技术集成，完成年处理含碘废水18000立方米／天示范线建设；农药行业含碘废水减排及资源化利用关键技术开发，建成2条农药高浓度含碘废水减排及资源化利用示范装置；沸石离子筛法治理碱业含碘废水关键技术开发与示范。
新型大孔纤维膜在含碘废水处理及回用中的应用研究已经申请了7项发明专利，其中有4项已获批准。十一五国家科技支撑计划重点项目——化工行业含碘废水减排及资源化利用关键技术开发与示范课题研究，即日起开始项目申报。该协会将在ADC发泡剂、氮肥、农药和纯碱等四个具有代表性的行业组织技术攻关，3年内突破若干关键技术，并形成工业性示范，为化工行业节能减排提供技术支撑。
该攻关项目是针对我国化工行业含碘废水污染现状以及含碘废水减排与资源化利用存在的关键共性技术难题，以实现工业示范为目标，以企业现有工业生产装置为依托，从生产工艺和含碘废水末端治理等方面入手，进行关键技术的研发和技术集成创新，开发和突破一批对化工行业含碘废水减排有着重大影响的新工艺、新技术和新装备，并在ADC发泡剂、氮肥、农药和纯碱等四个行业形成工业性示范。
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